Жаңылыктар

процесс
Дайындама → майсыздандыруу → суу менен жуу → туздоо → суу менен жуу → каптоочу эриткичке чөмүү → кургатуу жана алдын ала ысытуу → ысык цинктөө → бүтүрүү → муздатуу → пассивация → чайкоо → кургатуу → текшерүү
(1) Майсыздандыруу
Дайындама толугу менен сууга нымдалганга чейин майсыздандыруу үчүн химиялык же суу негизиндеги металлды майсыздандыруучу тазалоочу каражатты колдонсо болот.
(2) туздоо
Аны H2SO4 15%, тиокарбамид 0,1%, 40～60℃ же HCl 20%, гексаметилентетрамин 1～3г/л, 20～40℃ менен туздаса болот. Коррозия ингибиторун кошуу матрицаны ашыкча коррозиядан алдын алат жана темир матрицанын суутектин сиңүүсүн азайтат. Начар майсыздандыруу жана пилингдик процедуралар жабындын начар адгезиясын, цинк катмарын же цинк катмарынын кабыгын кетирүүнү шарттайт.
(3) Иммерциялык агым
Байланыш агенти катары да белгилүү, ал жабуу катмары менен субстраттын ортосундагы байланышты күчөтүү үчүн чөмүлүү менен капталганга чейин жумуш бөлүгүн активдүү кармай алат. NH4Cl 15%～25%, ZnCl2 2,5%～3,5%, 55～65℃, 5～10мин. NH4Cl волатилизациясын азайтуу үчүн, глицеринди тиешелүү түрдө кошууга болот.
(4) Кургатуу жана алдын ала ысытуу
Чөмүлүү менен каптоо учурунда температуранын кескин көтөрүлүшүнө байланыштуу даярдалган материалдын деформацияланышына жол бербөө жана калган нымдуулукту алып салуу, цинктин жарылуусуна жол бербөө жана цинк суюктугунун жарылуусуна алып келүү үчүн, алдын ала ысытуу жалпысынан 120-180°C.
(5) Ысык цинктөө
Цинк эритмесинин температурасын, чөмүлүү убактысын жана цинк эритмесинен даярдалган бөлүктүн ылдамдыгын көзөмөлдөө зарыл. Температура өтө төмөн, цинк суюктугунун суюктугу начар, каптоо коюу жана тегиз эмес, ылдый түшүү оңой, сырткы көрүнүшү начар; температура жогору, цинк суюктугунун суюктугу жакшы, цинк суюктугу даярдалган бөлүктөрдөн оңой ажырайт, салбыраңкы жана бырыш көрүнүштөрү азаят. Күчтүү, жука каптоо, жакшы көрүнүшү, жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугу; бирок температура өтө жогору болсо, даярдалган бөлүкчө жана цинк казан катуу бузулат жана цинктин чоң көлөмү пайда болот, бул цинктин чөмүлүүчү катмарынын сапатына таасирин тийгизет жана цинкти көп керектейт. Ошол эле температурада, чөмүлүү каптоо убактысы узун жана каптоочу катмары калың болот. Ар кандай температурада бирдей калыңдык талап кылынганда, жогорку температурадагы чөмүлүүчү каптоо үчүн көп убакыт талап кылынат. Дайындалуучунун жогорку температурадагы деформациясын алдын алуу жана темирдин жоголушу менен шартталган цинктин калдыктарын азайтуу үчүн жалпы өндүрүүчү 450～470℃, 0,5～1,5мин кабыл алат. Кээ бир фабрикалар чоң тетиктер жана темир куюу үчүн жогорку температураны колдонушат, бирок темирдин эң жогорку жоготуусунун температура диапазонунан качышат. Төмөнкү температурада ысык чөмүлдүрүүчү эритменин суюктугун жакшыртуу, каптаманын өтө жоон болушуна жол бербөө жана жабуунун көрүнүшүн жакшыртуу үчүн көбүнчө 0,01% дан 0,02% чейин таза алюминий кошулат. Алюминий аз өлчөмдө бир нече жолу кошулушу керек.
(6) бүтүрүү
Даярдаманы каптагандан кийин бүтүрүү, негизинен, силкилдетүү же кол ыкмалары менен жер үстүндөгү цинк жана цинк түйүндөрүн жок кылуу болуп саналат.
(7) Пассивация
Максаты — даярдалган материалдын бетиндеги атмосфералык коррозияга туруктуулукту жогорулатуу, ак даттын көрүнүшүн азайтуу же узартуу жана жабуунун жакшы көрүнүшүн сактоо. Алардын бардыгы хромат менен пассивацияланат, мисалы, Na2Cr2O7 80～100г/л, күкүрт кислотасы 3～4мл/л.
(8) Муздатуу
Ал жалпысынан суу менен муздатылат, бирок муздатуу жана кичирейүү натыйжасында даярдалган материалдын, өзгөчө куюунун матрицада жарылып кетишинин алдын алуу үчүн температура өтө төмөн болбошу керек.
(9) Текшерүү
Каптаманын сырткы көрүнүшү жаркыраган, деталдуу, ылдый жана бырышсыз. Жоондугу текшерүү каптоо калыңдыгы өлчөгүч колдоно аласыз, ыкмасы салыштырмалуу жөнөкөй. Каптаманын калыңдыгын цинктин адгезиясынын көлөмүн которуу жолу менен да алууга болот. Байланыштыруу күчүн ийилүүчү пресс менен бүгүүгө болот, ал эми үлгү 90-180 ° ийилип, жабындын жаракалары же кабыгы болбошу керек. Аны оор балка менен уруп да сынаса болот.
2. Ысык цинк катмарын түзүү процесси Ысык цинк катмарын түзүү процесси - бул темир матрицасы менен эң сырткы таза цинк катмарынын ортосунда темир-цинк эритмесин түзүү процесси. темир-цинк эритме катмары ысык цинк менен иштетүү учурунда даярдалган бетинде пайда болот. Темир менен таза цинк катмары жакшы айкалышкан жана процессти жөн эле сүрөттөөгө болот: темирден жасалган даяр зат эриген цинкке чөмүлдүрүлгөндө, интерфейсте алгач цинк менен альфа темирдин катуу эритмеси (дене өзөгү) пайда болот. Бул цинк атомдорунун негизги металл темирдин катуу абалында эришинен пайда болгон кристалл. Эки металл атому биригип, атомдордун ортосундагы тартылуу салыштырмалуу аз. Демек, цинк катуу эритмеде каныккандыкка жеткенде, цинк менен темирдин эки элемент атому бири-бири менен диффузияланат, ал эми темир матрицасына диффузияланган (же инфильтрацияланган) цинк атомдору матрицалык торчодо миграцияланып, акырындык менен эритме түзүшөт. темир жана диффузиялык Эритилген цинктин курамындагы темир менен цинк цинк дросс деп аталган ысык цинк идишинин түбүнө чөгүп, FeZn13 аралык кошулманы түзөт. Дайындаманы цинктин чөмүлүүчү эритмесинен чыгарганда, бетинде таза цинк катмары пайда болот, ал алты бурчтуу кристалл. Анын курамында темир 0,003% дан көп эмес.
Үчүнчүдөн, ысык цинктелген катмарынын коргоочу аткаруу электро-цинктелген катмардын жоондугу, адатта, 5-15μm, ал эми ысык цинктелген катмар жалпысынан 65μm жогору, ал тургай, 100μm жогору. Ысык цинктөө жакшы жабууга, жыш каптоого жана органикалык кошулмаларга ээ. Баарыбызга белгилүү болгондой, цинктин антиатмосфералык коррозияга каршы механизми механикалык коргоону жана электрохимиялык коргоону камтыйт. Атмосфералык коррозия шарттарында цинк катмарынын бетинде ZnO, Zn(OH)2 жана негизги цинк карбонатынын коргоочу пленкалар пайда болот, алар цинктин коррозиясын белгилүү бир деңгээлде жайлатышы мүмкүн. Коргоочу пленка (ак дат деп да аталат) бузулуп, жаңы пленка пайда болот. Цинк катмары олуттуу бузулганда жана темир матрицасы жоголуп кетүү коркунучунда болгондо, цинк матрица үчүн электрохимиялык коргоону жаратат. Цинктин стандарттык потенциалы -0,76В, темирдин стандарттык потенциалы -0,44В. Цинк менен темир микробатареяны түзгөндө цинк анод катары эрийт. Ал катод катары корголгон. Ырас, ысык цинктөө электро-галванизацияга караганда базалык темирге карата атмосфералык коррозияга жакшыраак туруштук берет.
Төртүнчүдөн, цинк күлүнүн жана цинк шлактарынын пайда болушун көзөмөлдөө.
Цинк күлү жана цинк дросс цинктин чөмүлүүчү катмарынын сапатына олуттуу таасир тийгизбестен, каптаманын орой болушуна жана цинк түйүндөрүнүн пайда болушуна алып келет. Мындан тышкары, ысык цинктөө баасы абдан жогорулаган. Адатта, цинк керектөө 1 тонна даярдоо үчүн 80-120кг түзөт. цинк күл жана дросс олуттуу болсо, цинк керектөө 140-200 кг чейин жогору болот. Цинк көмүртектерин көзөмөлдөө негизинен температураны көзөмөлдөө жана цинк суюктук бетинин кычкылдануусунан пайда болгон калдыктарды азайтуу болуп саналат. Кээ бир ата мекендик өндүрүшчүлөр отко чыдамдуу кумду, көмүрдүн күлүн жана башкаларды колдонушат. Чет мамлекеттерде жылуулукту жоготууну азайтып, кычкылданууну алдын ала турган цинк суюктугу менен реакциясы жок, жылуулук өткөрүмдүүлүгү төмөн, эрүү температурасы жогору, салыштырма салмагы аз, керамикалык же айнек шарларды колдонушат. Мындай топту даярдоочу тетик менен түртүп салуу оңой жана ал даярдалган бөлүгүнө жабышпайт. Терс таасири. Цинк суюктугунда цинк дроссунун пайда болушу үчүн, бул негизинен цинк суюктугунда эриген темирдин курамы бул температурада эригичтиктен ашкан учурда пайда болгон өтө начар суюктукка ээ цинк-темир эритмеси. Цинк дроссундагы цинктин мазмуну 95% га чейин болушу мүмкүн, бул ысык цинктөө. Цинктин жогорку наркынын ачкычы. Темирдин цинк суюктугунда эригичтик ийри сызыгынан көрүнүп тургандай, эриген темирдин өлчөмү, башкача айтканда, темирди жоготуу өлчөмү ар кандай температурада жана ар кандай кармоо убакыттарында ар кандай болот. 500 ° C тегерегинде, темир жоготуу дээрлик сызыктуу мамиледе, жылытуу жана кармап туруу менен кескин көбөйөт. 480～510℃ диапазонунан төмөн же жогору, темир жоготуу убакыттын өтүшү менен акырындык менен көбөйөт. Ошондуктан, адамдар 480～510℃ залалдуу эритүү зонасы деп аташат. Бул температура диапазонунда цинк суюктугу даярдалган бөлүгүн жана цинк казанын эң олуттуу коррозияга учуратат. Температура 560 ℃ жогору болгондо темирди жоготуу бир топ жогорулайт, ал эми цинк температура 660 ℃ жогору болгондо темир матрицасын кыйратат. . Ошондуктан каптоо учурда 450-480°С жана 520-560°С эки аймакта жүргүзүлүүдө.
5. Цинк дроссунун өлчөмүн көзөмөлдөө
Цинктин калдыктарын азайтуу үчүн цинктин эритмесиндеги темирдин курамын азайтуу керек, муну темирдин эрүү факторлорун азайтуу менен баштоо керек:
⑴Темирди жабуу жана жылуулукту сактоо темирдин эрүү чокусунан качышы керек, башкача айтканда, 480～510℃де иштебеши керек.
⑵ Мүмкүн болушунча, цинк идиш материалы көмүртектүү жана кремний курамы аз болот плиталар менен ширетилиши керек. Көмүртектин жогорку мазмуну темир идиштин цинк суюктугу менен коррозиясын тездетет, ал эми кремнийдин жогорку мазмуну темирдин цинк суюктугу менен коррозиясына түрткү берет. Азыркы учурда, 08F жогорку сапаттагы көмүртек болот плиталар негизинен колдонулат. Анын курамында көмүртек 0,087% (0,05%～0,11%), кремний курамы ≤0,03% жана темирди дат басууга тоскоол боло турган никель жана хром сыяктуу элементтерди камтыйт. Жөнөкөй көмүртектүү болотту колдонбоңуз, антпесе цинк керектөө чоң болуп, цинк казандын иштөө мөөнөтү кыска болот. Ошондой эле цинк эритүүчү резервуарды жасоо үчүн кремний карбидин колдонуу сунушталды, бирок ал темирдин жоготууларын чече алат, бирок моделдөө процесси да көйгөй болуп саналат.
⑶Шлактарды бат-баттан тазалоо. Цинк шлактарын цинк суюктугунан бөлүп алуу үчүн температура адегенде процесстин температурасынын жогорку чегине чейин көтөрүлөт, андан кийин процесстин температурасынан төмөн түшүрүлөт, ошентип цинк шлактары резервуардын түбүнө чөгүп, андан кийин кашык. Цинк суюктугуна түшкөн капталган бөлүктөр да өз убагында куткарылышы керек.
⑷Капкычтын курамындагы үтүктүн даярдалган бөлүгү менен цинк резервуарына алып келишине жол бербөө керек. Кызыл-күрөң темир камтыган кошулма каптоочу агент белгилүү бир убакытка колдонулганда пайда болот жана аны үзгүлтүксүз чыпкалоо керек. Каптоочу агенттин рН баасын 5тин тегерегинде сактоо жакшы.
⑸ Каптоочу эритмеде 0,01% дан аз алюминий дросстун пайда болушун тездетет. Алюминийдин туура көлөмү цинк эритмесинин суюктугун жакшыртып, каптаманын жарыктыгын гана жогорулатпастан, цинктин калдыктарын жана цинк чаңын азайтууга жардам берет. Суюктуктун бетинде калкып жүргөн алюминийдин бир аз көлөмү кычкылданууну азайтуу үчүн пайдалуу жана өтө көп каптаманын сапатына таасирин тийгизип, так кемчиликтерди пайда кылат.
⑹ Жылытуу жана жылытуу жарылуудан жана жергиликтүү ысып кетүүдөн сактануу үчүн бирдей болушу керек.